خمس مشاكل رئيسية في الحفر

تُستخدم لقمة الحفر ، باعتبارها الأداة الأكثر شيوعًا في معالجة الفتحات ، على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي ، خاصة لمعالجة الثقوب في أجهزة التبريد ، وألواح الأنابيب لمعدات توليد الطاقة ، ومولدات البخار والأجزاء الأخرى.

1、خصائص الحفر

عادة ما يكون لقمة الحفر حافتان رئيسيتان للقطع.أثناء المعالجة ، تدور ريشة الحفر وتقطع في نفس الوقت.تصبح الزاوية الأمامية لقمة الحفر أكبر وأكبر من المحور المركزي إلى الحافة الخارجية ، وتكون سرعة قطع لقمة الحفر الأقرب إلى الدائرة الخارجية أعلى ، وتقل سرعة القطع باتجاه المركز ، وسرعة القطع المركز الدوار لقمة الحفر هو صفر.تقع الحافة الأفقية للحفر بالقرب من محور المركز الدوار.تتميز الحافة الجانبية بزاوية أشعل النار المساعدة الكبيرة ، ولا توجد مساحة للرقائق ، وسرعة قطع منخفضة ، لذلك ستنتج مقاومة محورية كبيرة.إذا تم طحن الحافة المستعرضة إلى النوع A أو C في DIN1414 ، وكانت حافة القطع بالقرب من المحور المركزي لها زاوية أشعل النار موجبة ، فيمكن تقليل مقاومة القطع وتحسين أداء القطع بشكل كبير.

وفقًا للأشكال المختلفة والمواد والهياكل والوظائف وما إلى ذلك من قطع العمل ، يمكن تقسيم لقم الثقب إلى أنواع عديدة ، مثل لقم الثقب الفولاذي عالي السرعة (مثقاب العجين المقلي ، المثقاب الجماعي ، المثقاب المسطح) ، كربيد الأسمنت المتكامل لقم الثقب ، الثقب الضحل القابل للفهرسة ، الثقب العميق ، المثقاب المتداخل ولقم الثقب القابلة للتبديل.

2、كسر رقاقة وإزالة الرقائق

يتم قطع لقمة الحفر في حفرة ضيقة ، ويجب تفريغ الرقائق من خلال أخدود القطع لقمة الحفر ، لذلك فإن شكل الرقاقة له تأثير كبير على أداء القطع لقمة الحفر.تشمل أشكال الرقائق الشائعة رقائق القشرة ، والرقائق الأنبوبية ، والرقائق الإبرة ، والرقائق الحلزونية المدببة ، والرقائق الشريطية ، والرقائق على شكل مروحة ، والرقائق البودرة ، إلخ.

مفتاح الحفر - التحكم في الرقاقة

عندما يكون شكل الرقاقة غير مناسب ، ستحدث المشاكل التالية:

①تسد الرقائق الدقيقة أخدود الحافة ، وتؤثر على دقة الحفر ، وتقلل من عمر لقمة الحفر ، بل وتكسر لقمة الحفر (مثل رقائق البودرة ، والرقائق على شكل مروحة ، وما إلى ذلك).

②تلتف رقائق طويلة حول ريشة الحفر ، مما يعيق العملية ، أو يتسبب في تلف لقمة الحفر أو منع سائل القطع من دخول الحفرة (مثل الرقائق الحلزونية ، ورقائق الشريط ، إلخ).

كيفية حل مشكلة شكل الرقاقة غير المناسب:

①يمكن تحسين تأثير كسر وإزالة الرقاقة عن طريق زيادة معدل التغذية ، والتغذية المتقطعة ، وطحن الحافة المستعرضة ، وتركيب قاطع الرقائق ، وما إلى ذلك ، على التوالي أو بشكل مشترك ، لإزالة المشاكل التي تسببها الرقائق.

②يمكن استخدام مثقاب تكسير الرقاقة الاحترافي للحفر.على سبيل المثال ، تتم إضافة حافة كسر الرقاقة المصممة في أخدود لقمة الحفر لتقسيم الرقائق إلى شرائح سهلة التنظيف.يجب تصريف الحطام بسلاسة على طول الخندق دون انسداد في الخندق.لذلك ، فإن مثقاب تكسير الرقاقة الجديد يحقق تأثير قطع أكثر سلاسة من المثقاب التقليدي.

في نفس الوقت ، تسهل عملية الخردة القصيرة على المبرد التدفق إلى نقطة الحفر ، مما يحسن من تأثير تبديد الحرارة وأداء القطع أثناء المعالجة.علاوة على ذلك ، نظرًا لأن حافة كسر الرقاقة المضافة حديثًا قد اخترقت أخدود لقمة الحفر بالكامل ، فلا يزال من الممكن الحفاظ على شكلها ووظيفتها بعد عدة مرات من الطحن.بالإضافة إلى تحسين الوظيفة المذكورة أعلاه ، تجدر الإشارة إلى أن التصميم يقوي صلابة جسم الحفر ويزيد بشكل كبير من عدد الثقوب المحفورة قبل الطحن الفردي.

3、دقة الحفر

تتكون دقة الثقب بشكل أساسي من عوامل مثل حجم الثقب ، ودقة الموقع ، والمحورية ، والاستدارة ، وخشونة السطح ، وثقب الثقب.

العوامل المؤثرة في دقة الثقب المراد تشكيله أثناء الحفر:

①دقة التثبيت وظروف القطع للحفر ، مثل حامل الأداة ، وسرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وسائل القطع ، إلخ.

②حجم وشكل البت ، مثل طول البت وشكل الحافة وشكل اللب ، إلخ.

③شكل قطعة العمل ، مثل الشكل الجانبي للفتحة ، شكل الفتحة ، السماكة ، حالة التثبيت ، إلخ.

كونتربور

يحدث التوسيع بسبب تأرجح لقمة الحفر أثناء المعالجة.إن تأرجح حامل الأداة له تأثير كبير على قطر الفتحة ودقة تحديد موضع الثقب.لذلك ، عندما يتم ارتداء حامل الأداة بشكل خطير ، يجب استبدال حامل الأداة الجديد في الوقت المناسب.عند حفر ثقوب صغيرة ، يصعب قياس وضبط الأرجوحة ، لذلك من الأفضل استخدام مثقاب خشن ذو قطر صغير للساق مع محورية جيدة بين الشفرة والساق.عند استخدام مثقاب إعادة طحن للمعالجة ، فإن سبب الانخفاض في دقة الثقب يرجع في الغالب إلى عدم تناسق الشكل الخلفي.يمكن أن يؤدي التحكم في اختلاف ارتفاع الحافة إلى تقييد توسيع الثقب بشكل فعال.

استدارة الحفرة

بسبب اهتزاز لقمة الحفر ، من السهل أن تكون الفتحة المحفورة متعددة الأضلاع ، ويظهر جدار الثقب كنمط خط مزدوج.الثقوب متعددة الأضلاع الشائعة هي في الغالب مثلثة أو خماسية.سبب الثقب المثلث هو أن لقمة الحفر مركزان للدوران عند الحفر ، وهما يهتزان بتردد تبادل كل 600. والسبب الرئيسي للاهتزاز هو أن مقاومة القطع غير متوازنة.عندما تدور لقمة الحفر مرة واحدة ، بسبب ضعف استدارة الثقب المعالج ، تكون المقاومة غير متوازنة أثناء الدوران الثاني للقطع.يتكرر الاهتزاز الأخير مرة أخرى ، لكن مرحلة الاهتزاز لها انحراف معين ، مما يتسبب في ظهور خطوط مزدوجة على جدار الفتحة.عندما يصل عمق الحفر إلى درجة معينة ، يزداد الاحتكاك بين حافة الحفر وجدار الثقب ، ويقل الاهتزاز ، ويختفي المطوي ، وتصبح الاستدارة أفضل.هذا النوع من الفتحات على شكل قمع من المقطع الطولي.للسبب نفسه ، قد تظهر ثقوب البنتاغون والسباعي أيضًا في القطع.من أجل القضاء على هذه الظاهرة ، بالإضافة إلى التحكم في عوامل مثل اهتزاز كوليت ، وفرق ارتفاع حافة القطع ، والشكل غير المتماثل للظهر والشفرة ، يجب أيضًا اتخاذ تدابير لتحسين صلابة لقمة الحفر ، وزيادة معدل التغذية لكل ثورة ، وتقليل الزاوية الخلفية ، وطحن الحافة المتقاطعة.

حفر ثقوب على المنحدرات والأسطح

عندما يكون سطح القطع أو الحفر خلال سطح لقمة الحفر مائلاً أو منحنيًا أو متدرجًا ، تكون دقة تحديد الموضع ضعيفة.في هذا الوقت ، يتم قطع لقمة الحفر على جانب واحد نصف قطري ، مما يقلل من عمر الأداة.

لتحسين دقة تحديد المواقع ، يمكن اتخاذ التدابير التالية:

①حفر مركز الثقب أولا.

②.طحن مقعد الثقب مع طاحونة نهاية.

③يجب اختيار لقمة الحفر جيدة الاختراق والصلابة.

④تقليل سرعة التغذية.

علاج الأزيز

أثناء الحفر ، ستظهر نتوءات عند مدخل ومخرج الحفرة ، خاصة عند معالجة المواد والألواح الرقيقة ذات المتانة العالية.والسبب هو أنه عندما تكون لقمة الحفر على وشك الحفر ، فإن المادة المراد معالجتها سيكون لها تشوه بلاستيكي.في هذا الوقت ، الجزء المثلث الذي يجب قطعه من حافة لقمة الحفر بالقرب من الحافة الخارجية سوف يتشوه وينحني للخارج تحت تأثير قوة القطع المحورية ، ويتم ثنيه أكثر تحت تأثير شطب الحافة الخارجية لقمة الحفر وحافة شريط الحافة ، وتشكيل تجعيد الشعر أو نتوءات.

4、شروط المعالجة للحفر

يحتوي الكتالوج العام لمنتجات الحفر على الجدول المرجعي لمعلمات القطع الأساسية المرتبة وفقًا لمواد المعالجة.يمكن للمستخدمين تحديد ظروف القطع للحفر بالرجوع إلى معلمات القطع المتوفرة.يجب الحكم على ما إذا كان اختيار ظروف القطع مناسبًا بشكل شامل من خلال القطع التجريبي وفقًا لعوامل مثل دقة الماكينة ، وكفاءة التشغيل الآلي ، وعمر الحفر ، إلخ.

1. عمر البت وكفاءة المعالجة

على أساس تلبية المتطلبات الفنية لقطعة العمل المراد معالجتها ، يجب قياس الاستخدام السليم للحفر بشكل شامل وفقًا لعمر الخدمة وكفاءة معالجة المثقاب.يمكن تحديد مسافة القطع كمؤشر تقييم لعمر خدمة البت ؛يمكن اختيار سرعة التغذية كمؤشر تقييم لكفاءة المعالجة.بالنسبة لقم الثقب الفولاذي عالي السرعة ، فإن عمر خدمة لقمة الحفر يتأثر بشكل كبير بالسرعة الدورانية ، وهو أقل تأثرًا بمعدل التغذية لكل دورة.لذلك ، يمكن تحسين كفاءة المعالجة عن طريق زيادة معدل التغذية لكل ثورة ، مع ضمان عمر أطول لقمة الحفر.ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كان معدل التغذية لكل دورة كبيرًا جدًا ، فسوف تتكاثف الرقاقة ، مما يتسبب في صعوبات في كسر الرقاقة.لذلك ، من الضروري تحديد نطاق معدل التغذية لكل دورة لكسر سلس للرقائق خلال القطع التجريبي.بالنسبة لقم الثقب الكربيد الأسمنتي ، هناك شطب كبير في اتجاه زاوية أشعل النار السلبية لحافة القطع ، والنطاق الاختياري لمعدل التغذية لكل ثورة أصغر من مثقاب الحفر الفولاذي عالي السرعة.إذا تجاوز معدل التغذية لكل دورة هذا النطاق أثناء المعالجة ، فسيتم تقليل عمر خدمة لقمة الحفر.نظرًا لأن المقاومة الحرارية لقمة الكربيد الأسمنتية أعلى من مقاومة لقمة الصلب عالية السرعة ، فإن سرعة الدوران لها تأثير ضئيل على عمر لقمة الحفر.لذلك ، يمكن اعتماد طريقة زيادة سرعة الدوران لتحسين كفاءة معالجة لقمة الكربيد الأسمنتية وضمان عمر لقمة الحفر.

2. الاستخدام الرشيد لسائل القطع

يتم قطع لقمة الحفر في حفرة ضيقة ، وبالتالي فإن نوع سائل القطع وطريقة الحقن لهما تأثير كبير على عمر لقمة الحفر ودقة تشكيل الثقب.يمكن تقسيم سائل القطع إلى سائل قابل للذوبان في الماء وغير قابل للذوبان في الماء.يتميز سائل القطع غير القابل للذوبان في الماء بتشحيم جيد ، وقابلية للبلل ومقاومة الالتصاق ، ولديه أيضًا وظيفة منع الصدأ.يتميز سائل القطع القابل للذوبان في الماء بخاصية تبريد جيدة ، ولا دخان ولا قابلية للاشتعال.نظرًا لحماية البيئة ، تم استخدام سائل القطع القابل للذوبان في الماء على نطاق واسع في السنوات الأخيرة.ومع ذلك ، إذا كانت نسبة التخفيف لسائل القطع القابل للذوبان في الماء غير مناسبة أو تدهور سائل القطع ، فسيتم تقصير عمر الأداة بشكل كبير ، لذلك يجب الانتباه عند الاستخدام.سواء كان سائل قطع قابل للذوبان في الماء أو غير قابل للذوبان في الماء ، يجب أن يصل سائل القطع إلى نقطة القطع قيد الاستخدام بالكامل ، والتدفق والضغط وعدد الفوهات ووضع التبريد (التبريد الداخلي أو الخارجي) وما إلى ذلك من سائل القطع يجب أن يخضع لرقابة صارمة.

5、إعادة شحذ لقمة الحفر

حكم رجوع الحفر

معايير إعادة طحن لقمة الحفر هي:

①ارتداء كمية من حافة القطع ، والحافة المتقاطعة والحافة مع الحافة ؛

②دقة الأبعاد وخشونة السطح للفتحة المشكّلة ؛

③لون وشكل الرقائق.

④مقاومة القطع (تيار المغزل والضوضاء والاهتزاز والقيم غير المباشرة الأخرى) ؛

⑤كمية المعالجة ، إلخ.

في الاستخدام الفعلي ، يجب تحديد معايير دقيقة وملائمة من المؤشرات المذكورة أعلاه وفقًا لشروط محددة.عندما يتم استخدام مقدار التآكل كمعيار ، يجب العثور على أفضل فترة لإعادة التجديد الاقتصادي.نظرًا لأن أجزاء الطحن الرئيسية هي الجزء الخلفي من الرأس والحافة الأفقية ، مثل التآكل المفرط لقمة الحفر ، والتآكل المفرط للحافة ، والكمية الكبيرة للطحن ، وعدد مرات إعادة الطحن المنخفض (إجمالي الخدمة عمر الأداة = عمر خدمة الأداة بعد إعادة الطحن× أوقات إعادة الطحن) ، على العكس من ذلك ، سوف تقصر من إجمالي عمر خدمة لقمة الحفر ؛عند استخدام دقة أبعاد الفتحة المراد تشكيلها كمعيار حكم ، يجب استخدام مقياس العمود أو مقياس الحد للتحقق من تمدد القطع وعدم استقامة الفتحة.بمجرد تجاوز قيمة التحكم ، يجب إعادة الطحن على الفور ؛عند استخدام مقاومة القطع كمعيار حكم ، يمكن إيقافها تلقائيًا فورًا عند تجاوز قيمة الحد المعين (مثل تيار المغزل) ؛عند اعتماد إدارة حد كمية المعالجة ، يجب دمج محتويات الحكم أعلاه ووضع معايير الحكم.

طريقة طحن لقمة الحفر

عند إعادة شحذ المثقاب ، من الأفضل استخدام أداة آلية خاصة أو مطحنة أدوات عالمية ، وهو أمر مهم للغاية لضمان عمر الخدمة ودقة المعالجة للحفر.إذا كان نوع الحفر الأصلي في حالة معالجة جيدة ، فيمكن إعادة تشكيله وفقًا لنوع الحفر الأصلي ؛إذا كان نوع المثقاب الأصلي به عيوب ، فيمكن تحسين الشكل الخلفي بشكل صحيح ويمكن طحن الحافة المتقاطعة وفقًا لغرض الاستخدام.

انتبه للنقاط التالية عند الطحن:

①منع ارتفاع درجة الحرارة وتقليل صلابة قليلا.

②يجب إزالة الضرر الواقع على لقمة الحفر (خاصة الضرر الواقع على حافة الشفرة) بالكامل.

③يجب أن يكون نوع الحفر متماثلاً.

④احرص على عدم إتلاف حافة القطع أثناء الطحن وإزالة النتوءات بعد الطحن.

⑤بالنسبة لقم الثقب الكربيد الأسمنتي ، فإن شكل الطحن له تأثير كبير على أداء لقمة الحفر.نوع المثقاب عند مغادرة المصنع هو الأفضل الذي تم الحصول عليه من خلال التصميم العلمي والاختبارات المتكررة ، لذلك يجب الاحتفاظ بنوع الحافة الأصلي عند إعادة الطحن.